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大中型電機產(chǎn)品的主要特點分析 |
內(nèi)容簡介:由于大中型電機單機價值較高,用戶往往不會儲備備用電機對故障電機進行替換,因此在電機故障時必然造成終端客戶的系統(tǒng)減產(chǎn)或者停機。所以大中型電機生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和售后服務能力,偶發(fā)故障時的快速搶修能力,成為客戶選擇產(chǎn)品的主要依據(jù)之一。 |
(1)大中型電機需要量身定制
不同于微特電機、小功率電機和小型電機標準化的設計和生產(chǎn)流程,大中型電機需要按照客戶要求的額定功率、轉(zhuǎn)速、電壓、軸承形式、冷卻方式、防護等級、轉(zhuǎn)矩特性、過載能力、負載特性、電網(wǎng)條件(電源特性)、使用環(huán)境、中心高度等數(shù)十項參數(shù)進行設計和制造。同時,在此基礎上需要經(jīng)驗豐富的技術(shù)研發(fā)人員根據(jù)電機使用的地點和行業(yè)特點,考慮可靠性、安全性等一系列因素進行量身定制。
(2)大中型電機結(jié)構(gòu)和制造工藝復雜
大中型電機的結(jié)構(gòu)與其類別、用途、轉(zhuǎn)速、防護類型、通風冷卻方式及安裝型式有關(guān),一般由多個復雜的結(jié)構(gòu)部件組合而成,結(jié)構(gòu)部件幾何形狀多種多樣。
大中型電機復雜的結(jié)構(gòu)決定其制造工藝復雜,工序繁多。大中型電機一般需要經(jīng)過下料、焊接、熱處理、噴涂等金屬處理工藝環(huán)節(jié);車、鉗、刨、銑、鏜、磨、鉆、插等金加工工藝環(huán)節(jié);沖壓、剪切、鉚接、點焊、壓裝等沖壓加工工藝環(huán)節(jié);繞線、拉型、包扎、嵌線、接頭等電加工工藝環(huán)節(jié);真空加壓浸漆(VPI)、繞組防電暈、涂裝等絕緣、化工工藝環(huán)節(jié);平衡、裝配、試驗等檢測環(huán)節(jié),每一個環(huán)節(jié)都需要配備專用加工設備及經(jīng)驗豐富的高級技工。
(3)大中型電機檢驗要求高
大中型電機出廠前往往需要經(jīng)過復雜的檢驗程序,確保產(chǎn)品安全性和可靠性。大中型電機單價較高,終端客戶很少購置備用電機,但電機的安全性、可靠性又直接影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全及可靠性,所以終端客戶對大中型電機的綜合品質(zhì)要求極高。生產(chǎn)過程和出廠前一系列的檢驗程序可以最大限度的保證電機的品質(zhì)和性能,所以大中型電機的生產(chǎn)廠家對其生產(chǎn)過程的檢測要求非常嚴格,一般包括原材料檢測(含化學成分、機械性能檢測、探傷檢查、絕緣介電強度檢測等)、零部件結(jié)構(gòu)尺寸及形位公差檢查、半成品檢驗、成品出廠試驗或型式試驗等多項檢測。
(4)客戶對大中型電機產(chǎn)品可靠性、售后服務要求高
一般情況下,大中型電動機的設計使用壽命為20 年,大中型發(fā)電機的設計使用壽命為30 年。大中型電機一般1 至2 年需要檢修一次,某些特殊情況下,有些電機檢修周期長達4 年以上,甚至10 年。大中型電機在運行周期內(nèi)往往需要保持穩(wěn)定、不間斷運轉(zhuǎn),直至檢修周期結(jié)束才能停機進行相關(guān)的檢測和保養(yǎng)。
長時間的運轉(zhuǎn)會造成部件的磨損、腐蝕和變形。由于大中型電機單機價值較高,用戶往往不會儲備備用電機對故障電機進行替換,因此在電機故障時必然造成終端客戶的系統(tǒng)減產(chǎn)或者停機。所以大中型電機生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和售后服務能力,偶發(fā)故障時的快速搶修能力,成為客戶選擇產(chǎn)品的主要依據(jù)之一。客戶對大中型電機產(chǎn)品的可靠性、售后服務水平都提出了很高的要求。
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