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內(nèi)容簡介：對于原水泵配套電機(jī)我們有效利用原有的定轉(zhuǎn)子,把原鐵心降功率設(shè)計成切削后匹配功率的高效電機(jī)，重新設(shè)計繞組降低定子銅耗，重新浸漆，提高原電機(jī)使用壽命，改用高效風(fēng)扇及新軸承。利用原來機(jī)座、端蓋保證按照尺寸不變。

　　1 概述
　　泵是一種流體機(jī)械，它是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)檩斔土黧w、給予流體能量的機(jī)械。它是國民經(jīng)濟(jì)各部門必不可少的機(jī)械設(shè)備，被廣泛的應(yīng)用在工業(yè)中，用于為工藝輸送流體、為水利系統(tǒng)提供動力。由于泵對于許多用戶的日常生產(chǎn)運(yùn)行非常重要，導(dǎo)致用戶為了確保泵能夠滿足所有的工況條件而在泵的選型過程中過于保守，所選泵對于系統(tǒng)而言容量過大。為了保證泵能夠充分滿足系統(tǒng)的要求，工程師通常忽略選取過大的泵所增加的成本，而只考慮增大泵的容量來保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全性要求。令人遺憾的是，這種使用方式導(dǎo)致了更高的系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)成本。另外，在低效率的運(yùn)行操作條件下，泵選型過大通常情況下比流量和揚(yáng)程與系統(tǒng)匹配的泵需要更頻繁的維護(hù)保養(yǎng)。過大的流動能量提高了磨損并且損害系統(tǒng)部件，導(dǎo)致閥門損害、管道系統(tǒng)承壓增加及噪音問題的出現(xiàn)。人們習(xí)慣將泵選型過大稱為“大馬拉小車”現(xiàn)象，處理這種現(xiàn)象有節(jié)流、旁通、調(diào)速、更換泵、葉輪切削、葉輪置換等幾種方法，前面三種用戶采用較多，實(shí)際上在某些高電壓供電場合有時應(yīng)用葉輪切削的方法更為簡單有效。
　　由于水泵在設(shè)計選型時通常會存在加大和重復(fù)選型系數(shù)現(xiàn)象，致使水泵負(fù)載較低，大馬拉小車的情況，經(jīng)常使水泵長期處于輕載運(yùn)行狀態(tài)，水泵負(fù)載的高效工作區(qū)較窄，輕載后往往處于低效率工作區(qū)。這就造成了泵系統(tǒng)工作效率低，浪費(fèi)能源的現(xiàn)象。在對水泵這類二次方負(fù)載進(jìn)行節(jié)能再制造時，對水泵葉輪切削滿足正常需要，同時根據(jù)切削后水泵軸功率調(diào)整電機(jī)的設(shè)計，使電動機(jī)與水泵功率合理匹配，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率，達(dá)到系統(tǒng)節(jié)能的目的。
　　2 葉輪切削原理
　　2.1 基本原理
　　葉輪切削是指加工處理葉輪的直徑來降低傳輸?shù)较到y(tǒng)流體當(dāng)中的能量。葉輪切削對于過分保守的設(shè)計或者系統(tǒng)負(fù)荷發(fā)生了變化所導(dǎo)致的泵容量偏大的情況是個非常有用的改進(jìn)措施。葉輪切削降低了葉輪的端速，并由此直接地降低了傳遞到系統(tǒng)流體介質(zhì)上的能量，并且降低了泵所產(chǎn)生的流量和壓力，如圖1 所示。離心泵相似性定律提供了在恒定的泵速度條件下葉輪尺寸及泵輸出之間的理論關(guān)系：

　　在這里：Q=流量；H=揚(yáng)程；BHP=泵電機(jī)的制動馬力（下標(biāo)1=原始泵，下標(biāo)2=經(jīng)過葉輪切削后的泵）；D=直徑
　　在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，由于流動的非線性導(dǎo)致這些關(guān)系并不是非常的精確；然而，葉輪切削對流量、壓頭以及功率的基本作用仍然是有效的。例如，葉輪直徑減少2%會產(chǎn)生大約2%的流量下降， 4%的壓頭下降和6%的功率下降。對于比較小的變化而言，相似定律可以作為一個大概的判斷，葉輪切削的最終結(jié)果取決于系統(tǒng)曲線和泵性能的變化。
　　2.2 葉輪切削的優(yōu)點(diǎn)
　　降低葉輪尺寸的主要好處是降低運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)成本。通過旁通管線和節(jié)流閥所浪費(fèi)的能量以及通過系統(tǒng)噪音和振動所擴(kuò)散的能量都會變得更少。葉輪切削的節(jié)能量基本上與直徑降低的立方成正比。因?yàn)殡姍C(jī)和水泵都存在一個效率問題，所以電機(jī)實(shí)際消耗的功率會高于流體功率。
　　除了節(jié)能之外，葉輪切削還可以降低管道系統(tǒng)、閥門及管道系統(tǒng)支架的磨損。流體流動產(chǎn)生的管道系統(tǒng)振動會導(dǎo)致管道焊接部位和機(jī)械接頭疲勞。隨著使用時間的推移，焊縫和接頭會出現(xiàn)裂紋和松動，導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏進(jìn)而不得不進(jìn)行停工檢修。從設(shè)計的觀點(diǎn)，過大的流體能量也不是所期望的。管道支架的間隔設(shè)定和選型通常情況下根據(jù)其能夠承受的管道及流體的靜負(fù)載、來自系統(tǒng)內(nèi)部的壓力負(fù)載，以及溫度變化所造成的熱膨脹（在熱動力應(yīng)用場合）來進(jìn)行的。過大流體能量所產(chǎn)生的振動負(fù)載設(shè)計時并沒有考慮在內(nèi)，所以會導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏、停工檢修及額外維護(hù)保養(yǎng)。
　　2.3 葉輪切削的使用范圍
　　當(dāng)系統(tǒng)存在下面列出的現(xiàn)象時，可考慮采用葉輪切削的方法：系統(tǒng)的大多數(shù)旁通閥打開，表明系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的流量過大；系統(tǒng)需要過分節(jié)流來控制流到系統(tǒng)或工藝的流量；存在高噪音或者振動等級表明流量過大。泵遠(yuǎn)離其設(shè)計點(diǎn)運(yùn)行與從制造商買一個更小的葉輪相比，切削的效果要稍差一些。但是，在許多情況下，制造商可以提供的更小尺寸規(guī)格葉輪對系統(tǒng)負(fù)載來說太小，有時制造商甚至沒有更小型的葉輪可以提供。在這種情況下，葉輪切削可能是比更換整個泵/電機(jī)更實(shí)用的方法。
　　3 、再制造電機(jī)匹配技術(shù)
　　葉輪切削改變了泵軸功率，如果電機(jī)仍用原來的話，電機(jī)處于輕載狀態(tài)，電機(jī)效率較低，，我們根據(jù)實(shí)際需要流量揚(yáng)程，切削水泵葉輪直徑，電機(jī)軸功率按照葉輪三次方下降，為使得配套電機(jī)處于高效區(qū)。我們將原配套電機(jī)額定功率再制造降功率設(shè)計為適應(yīng)負(fù)載特性的高效運(yùn)行的高效電機(jī)。電機(jī)高效再制造，就是將低效電機(jī)通過重新設(shè)計、更換零部件等方法，再制造成高效率電機(jī)或適用于特定負(fù)載和工況的系統(tǒng)節(jié)能電機(jī)。
　　對于原水泵配套電機(jī)我們有效利用原有的定轉(zhuǎn)子,把原鐵心降功率設(shè)計成切削后匹配功率的高效電機(jī)，重新設(shè)計繞組降低定子銅耗，重新浸漆，提高原電機(jī)使用壽命，改用高效風(fēng)扇及新軸承。利用原來機(jī)座、端蓋保證按照尺寸不變。
　　4、典型案例
　　上海閔行某化工材料有限公司的IS150-125-315 離心泵拖動電機(jī)，原來使用六安江淮生產(chǎn)的Y200L-4（30kW）電機(jī)，電動機(jī)的額定電流是57.6A，實(shí)際運(yùn)行電流為50A，接近滿載。水泵的流量約為60L/S，揚(yáng)程30M，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)實(shí)際上揚(yáng)程只需要25m，目前流量富余，通過旁路閥釋放多余流量。且水泵在長期運(yùn)行后葉輪已嚴(yán)重銹蝕，泵的效率降低。
　　我們通過切削葉輪，由于新的小葉輪解決流量揚(yáng)程過大，同時解決了銹蝕問題，在設(shè)計上也更符合流體力學(xué)的相關(guān)理論，因此，更換葉輪后泵的軸功率降低為23kW。同時我們在設(shè)計YSFE2-200L-4 水泵專用電機(jī)時，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整了電機(jī)的可變損耗與不變損耗的比例，使30kW 的YSFE2-200L-4 水泵專用電機(jī)在23kW 附近有較高的效率，運(yùn)行功率約減小7kW。以年運(yùn)行時間4000h，年節(jié)約能耗約為7kW×4000= 28000kW·h，投入共計2 萬，投資回收期1 年左右。
　　5 結(jié)束語
　　通過葉輪切削改變原理浪費(fèi)的揚(yáng)程流量，同時有針對性的對配套電機(jī)實(shí)際工況有針對性重新設(shè)計，使得與實(shí)際負(fù)載匹配提高水泵系統(tǒng)運(yùn)行效率，同時再制造盡可能的利用舊原有材料，提升舊電機(jī)的使用壽命。

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