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電機絕緣處理的目的 
    雖然電機的線圈與其它部件在制成定子、轉(zhuǎn)子時，已具有一定的絕緣能力，如漆包線是由漆膜作導線絕緣；鐵芯槽內(nèi)有槽絕緣等。但漆包線上薄薄的一層漆膜作為導線絕緣，非常薄弱，易受損傷，且漆包線、槽絕緣、槽楔相互移動，電機在啟動運行和停止時，絕緣材料要承受電磁振動和機械振動的沖擊，還要受到空氣中潮氣、灰塵、鹽霧、和工作環(huán)境中腐蝕氣體或液滴的浸蝕，并經(jīng)受運行時發(fā)熱條件的老化，電機在這種條件下要正常工作，必須將線圈與其相鄰部位用絕緣漆浸漬，使導線、槽絕緣等絕緣部件用絕緣樹脂包封成為密實堅固的整體。 
絕緣材料在電機中的應(yīng)用  
    1.絕緣材料：能夠阻止電流通過的材料，體積電阻率通常大于109Ω.cm   
    2. 絕緣材料的作用：將帶電的部分與不帶電的部分或帶不同電位的部分相互隔離開來，使電流能夠按照一定的路徑流動。 
    3.電機：進行能量轉(zhuǎn)換的電磁機械設(shè)備  
    4.電機分類：變壓器、直流電機、交流電機、控制電機、脈流電機  
    5、電機的基本結(jié)構(gòu)：靜止部分（定子）：產(chǎn)生磁場，構(gòu)成磁路，機械支撐。間隙（空氣隙）：保證電機安全運行磁路的重要組成部分 、旋轉(zhuǎn)部分（轉(zhuǎn)子）：感應(yīng)電勢，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。  
定子的結(jié)構(gòu)：機座、主磁極、換向極、端蓋、電刷裝置。 轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)軸、電樞鐵芯、電樞繞組、換向器。  
    6、電樞繞組：由一定數(shù)目的電樞線圈按一定的規(guī)律連接組成；是直流電機的電路部分，也是感生電動勢，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩進行機電能量轉(zhuǎn)換的部分  
    7.、制造電機使用的主要材料：導電材料（繞組、換向器、電刷）、絕緣材料（將帶電部分與鐵心、機座等接地部件以及電位不同的帶電部分在電氣上分離）、導磁材料（制造磁系統(tǒng)的各個部件如鐵心、機座等）。  
    8、電機絕緣結(jié)構(gòu)：匝間絕緣、層間絕緣、對地絕緣、外包絕緣。還有三個，填充絕緣、襯墊絕緣、換向器絕緣。  
    匝間絕緣：主極線圈和換向極線圈的匝間絕緣、電樞線圈的匝間絕緣、換向片、片間絕緣、同一線圈的各個線匝之間的絕緣  
    層間絕緣；分層平繞的主極線圈各層間的絕緣、電樞繞組前后端節(jié)部分、槽內(nèi)部分上、下層之間的絕緣、線圈上、下層之間的絕緣  
    對地絕緣：是指電機各繞組對機座和其他不帶電部件之間的絕緣、主極線圈換向極線圈的對地絕緣、電樞繞組的對地絕緣、換向器的對地絕緣，把電機中帶電部件和機座、鐵心等不帶電部件隔離，以免發(fā)生對地擊穿。  
外包絕緣：包在對地絕緣外面的絕緣，主要是保護對地絕緣免受機械損傷并使整個線圈結(jié)實平整，也起到了對地絕緣的補強作用  
    填充絕緣：填充線圈的空隙，使整個線圈牢固地形成一個整體，減少振動，也使線圈成型規(guī)矩、平整，以利于包扎對地絕緣，也有利于散熱  
    襯墊絕緣：保護絕緣結(jié)構(gòu)在工藝操作時免受機械損傷  
換向器絕緣：換向片片間絕緣換、向片組對地絕緣、換向片組和壓圈間的V形云母環(huán)及云母套筒、多層優(yōu)質(zhì)蟲膠塑性云母。  
     8、定子線棒導線絕緣：排間絕緣、換位絕緣、換位填充。 9、水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣：匝間絕緣、磁極托板、極身絕緣。 

絕緣材料的常見性能參數(shù)  
    1、電流由三部分組成：瞬時充電電流（由介質(zhì)的幾何電容的位移極化產(chǎn)生，隨著時間的增加逐漸衰減，用ic表示）、吸收電流（由緩慢極化、導電離子產(chǎn)生的體積電荷等產(chǎn)生，也是隨著時間的增加逐漸衰減的，用ia表示。）、泄漏電流（泄漏電流的大小與絕緣材料本身含離子量有著密切的關(guān)系，用ib表示）。  
    2、絕緣電阻：加在與絕緣體或試樣相接觸的兩個電極之間的直流電壓除以通過兩電極的總電流所得的商。  
    3、體積電阻：在試樣的相對二表面上放置的兩個電極之間施加的直流電壓除以這兩個電極之間形成的穩(wěn)態(tài)電流所得的商；即絕緣材料相對兩表面之間的電阻。  
    4、體積電阻率：在試樣內(nèi)的直流電場強度除以穩(wěn)態(tài)電流密度所得的商，可看為一個單位立方體積里的體積電阻。絕緣材料的體積電阻率通常在109～1021 .cm  
    5、表面電阻：加在絕緣體或試樣的同一表面上的兩個電極之間的直流電壓除以經(jīng)一定的電化時間后的該兩個電極間的電流所得的商。 
    6、表面電阻率：在絕緣材料表面的直流電場強度除以電流線密度所得的商。 7.、影響電阻率的因素：溫度、濕度、雜質(zhì)、電場強度。 
    （1）溫度  
    隨著溫度的升高，其電阻率呈指數(shù)式下降。原因—— 這是因為當溫度升高時，分子熱運動加劇，分子的平均動能增大，使分子動能達到活化能的幾率增加，離子容易遷移的緣故。  
    (2) 濕度  
    ——絕緣電阻隨濕度的增大而降低。  
    對多孔性材料(如紙)的影響特別顯著，電介質(zhì)表面的電阻對其表面水分的影響很敏感。  
    電器設(shè)備特別是戶外設(shè)備，定期檢查設(shè)備絕緣電阻的變化，可以預防事故的發(fā)生。  
    (3)雜質(zhì)  
     ——雜質(zhì)增加，電阻率下降 表面受雜質(zhì)污染并吸附水分  
    雜質(zhì)在電介質(zhì)內(nèi)部直接增加了導電離子  
    雜質(zhì)特別容易混人極性材料中，混人后又能促使極性分子的離解   
    8、電介質(zhì)——在電場作用下，能建立極化的一切物質(zhì)。絕緣材料是電介質(zhì)中的一種。
    9、在外電場下，電介質(zhì)表面產(chǎn)生感應(yīng)電荷（束縛電荷），稱為電介質(zhì)的極化。 
    10、極化的基本形式：位移極化、松弛極化、轉(zhuǎn)向極化、空間電荷極化，自發(fā)極化。 

通過絕緣處理可達到以下目的： 
    (1) 提高電機絕緣的耐潮性能 
    任何絕緣材料在潮濕的空氣中或多或少總要吸收潮氣。如電工紙板等，空氣中的水分容易沿著毛細管滲入絕緣材料內(nèi)部，這樣絕緣材料的性能就顯著下降。而絕緣處理將繞組、線圈的表面結(jié)成一層光滑的無針孔的漆膜或絕緣封閉層，就可以大大減少潮氣入侵，從而電機的防潮性能得到提高。 
    (2) 提高了電機絕緣的耐熱性 
    電機絕緣材料在未浸漬絕緣漆以前，材料受熱后其內(nèi)部就分解出氣體水分子等低分子物質(zhì)，并伴有氧化作用發(fā)生，材料性能發(fā)生變化，如機械強度下降、耐潮性降低、材料變脆，相繼電氣性能如絕緣電阻、擊穿電壓降低，這種現(xiàn)象稱為絕緣材料的老化，但絕緣處理后絕緣材料和空氣的接觸面積大大減少，氧化的速度大為降低，在同樣的使用壽命下，電機的使用溫度可以提高。因此說，提高了電機絕緣的耐熱性。 
    (3) 提高了電機的導熱性 
    電機絕緣層有大量的空氣隙，而空氣隙的導熱性較低，空氣隙中充滿了浸漬漆料后，由于浸漬漆和灌注體比空氣隙的導熱性好，因此電機、電器繞組相應(yīng)提高了熱的傳導，這樣電機的溫升就會大大降低，實驗數(shù)據(jù)表明溫升可降低10-20%。 
    (4) 提高電機絕緣的電氣性能和機械性能 
    電機繞組和線圈經(jīng)絕緣處理后，繞組和鐵心粘結(jié)成一個堅固整體，漆膜將繞組內(nèi)部和槽口內(nèi)部的空隙充滿，在繞組端頭部形成一定厚度的絕緣層，其內(nèi)部無空隙，水分不易進入，因此絕緣電阻和擊穿電壓都有所提高，同時繞組與鐵心無相對移動，有足夠的機械強度來抵抗外部的震動和應(yīng)力，并承受電機裝配過程中的機械撞擊，因而避免了機械作用的損傷。 
    電機繞組經(jīng)浸漬之后，繞組絕緣系統(tǒng)與鐵芯形成了一個堅固的整體，降低了由于電機在運行中產(chǎn)生的機械振動和電磁力振動的影響，在機械上起到加固作用，避免導線之間或?qū)Ь�與鐵芯槽壁之間因振動松散、位移磨擦而損傷絕緣結(jié)構(gòu)。電機內(nèi)部的有機絕緣材料，經(jīng)過浸漬處理后不僅提高了耐熱性和電性能，同時也改善了絕緣材料本身的機械強度。因為絕緣材料受熱時，材料會發(fā)生變化，分解釋放出氣體、水分與碳質(zhì)，材料就失去柔韌性，但經(jīng)過浸漬處理，在熱態(tài)下裂解、水解等過程即可大大延緩，材料的機械柔韌性得以長期保持，同時絕緣漆所形成的漆膜在熱態(tài)下有一定的彈性和粘著性，使材料之間的結(jié)合力加強，形成一個堅固的整體，大大提升了體系的強度。 
    (5) 提高耐化學腐蝕性能 
    電機經(jīng)浸漬處理之后，能防止絕緣材料與電機周圍的各種溶劑和有腐蝕性化學藥品的直接接觸，這樣可以提高電機耐化學物質(zhì)的穩(wěn)定性，由于絕緣包封，隔斷了與外界異物的接觸，提高了繞組的穩(wěn)定性，選用合適的材料還能使繞組絕緣具有防霉、防油污、防電暈、阻燃等性能。 

電機對絕緣漆的要求 
    電動工具在使用時起動頻繁，空載轉(zhuǎn)速高，一般在2萬-4萬轉(zhuǎn)/分，有的甚至于更高，經(jīng)常會發(fā)生突加負載卡住，甚至堵轉(zhuǎn)的情況。電動工具串激電動機結(jié)構(gòu)有時瞬時溫度可達200℃以上，同時在使用時還會引起劇烈振動，這種在高溫高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的高離心力、劇烈的振動和瞬時熱沖擊，對電動工具電動機絕緣結(jié)構(gòu)提出了要耐振動、耐冷熱沖擊、耐高溫等要求，以保證電機的正常運行。 
    電機從繞制線圈開始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝。電機絕緣一直是電機生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗電機絕緣結(jié)構(gòu)一旦確定后，電磁線、引出線、軸絕緣、槽絕緣、匝間絕緣、接線板等部件，若選用得當，一般較少出故障。若絕緣處理過程中由于絕緣漆選用不當或絕緣漆質(zhì)量不穩(wěn)定，或沒有按絕緣處理工藝嚴格操作，一般來講出現(xiàn)的問題較多，且具體表現(xiàn)也多種多樣，有的問題當時不易發(fā)現(xiàn)，直到裝成整機后或貨到客戶時才出現(xiàn)，這將給企業(yè)帶來很大損失。因此，絕緣處理工藝設(shè)計人員、工藝人員和操作人員，在選材料、工藝操作時都應(yīng)對這一環(huán)節(jié)引起足夠的重視。 

電機對絕緣漆的要求主要可參照下面幾個要求。 
    (1) 電性能 
    對電動工具而言主要是漆的電氣強度（E）、絕緣電阻系數(shù)（ρv、ρs）二項指標。對這二項指標目前我國生產(chǎn)的絕緣漆都能滿足要求。 
    (2) 機械性能 
    對電動工具而言，它受到振動力、冷熱沖擊力、旋轉(zhuǎn)離心力作用，瞬時溫升高。因此，它要求絕緣漆有良好的粘結(jié)力。特別是高溫下（如155℃或200℃）粘結(jié)力要強，材料本身熱變形溫度要高，能在高溫下保持足夠的沖擊強度和韌性，以保證電機運行時在激烈的機械應(yīng)力作用下安全工作并具有持久的壽命。 
    浸透性在浸漬漆方面是很重要的。滲透能力差的漆浸漬線圈極易造成深處無漆，使深處的其它絕緣材料的性能得不到改善，易造成弱點，而引起擊穿或縮短壽命。一般來說聚合過度（用肉眼觀察即粘度變大）或使用不適當溶劑的漆其滲透性差。對某些要求槽滿率高的，又采用直徑小的漆包線（例如Φ0.20mm以下）的轉(zhuǎn)子更是對漆要求有好的滲透性。 
    (3) 熱性能 
    電動工具在工作時，隨著溫度上升高分子材料會產(chǎn)裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發(fā)脆，以及出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，導致絕緣電阻、電擊穿強度、機械強度降低，應(yīng)力變形等增大。因此提高絕緣材料耐熱性能，對保證電機安全運行、提高電機功率具有重要意義。 
    評價漆膜熱性能的方法有很多種，如熱彈性、溫度指數(shù)等。其中溫度指數(shù)是國際電工委員會推薦表示絕緣材料長期耐熱的能力，具體的是用數(shù)字來表示它的級別。 如上海寶慶通用電工有限公司生產(chǎn)的DF-201無溶劑絕緣漆溫度指數(shù)為180級，是指該漆在試驗的熱壽命圖上壽命為20000小時的溫度為180℃。即可在180℃下使用20000小時。 
對于電動工具而言，因出口到美國、歐洲等國家較多，漆的溫度指數(shù)大部分都委托美國UL（美國認證實驗室）公司進行，從美國UL試驗得到材料溫度指數(shù)證書，以便有關(guān)產(chǎn)品可銷往美國等國家。 
    (4) 物理性能 
    要求粘度適中，以便滲透和適當?shù)膾炱崃�；固體含量要大，盡可能降低溶劑的比例和揮發(fā)；吸水性��；色擇淺；漆膜耐冷熱沖擊性能好等。 
    (5) 化學性能 
    由于絕緣漆使用場合不同，須考慮耐濕熱氣候，耐溶劑及與其它絕緣材料的相容性能等。 
    (6) 工藝性能 
    由于絕緣漆不是最后成品，它需要在電機制造過程中浸漬定子、轉(zhuǎn)子，然后再固化，才能在電機中發(fā)揮其應(yīng)有作用。由于電動工具生產(chǎn)量大，要求浸漬轉(zhuǎn)子、定子時，固化速度要快，這樣才能保證快節(jié)奏的生產(chǎn)。而固化速度和漆的儲存期（使用期）是一對矛盾體，要固化速度快，儲存期（使用期）必定短，要儲存期（使用期）長，固化速度必定慢。為解決此矛盾，目前市場供應(yīng)的滴浸漆大部份都以漆基和固化劑分裝的雙組份形式供貨。使用時，雙組份按規(guī)定的比例混合后再使用，因些要求雙組份絕緣漆配制好后使用期長、滲透性好，但又要流失少，不對其它材料如銅線存在有害影響。 
    (7) 技術(shù)經(jīng)濟的合理性、先進性 
    電動工具是量大面廣的類同于家用電器類的產(chǎn)品，材料成本直接影響到產(chǎn)品價格。因此，在保證產(chǎn)品具有一定先進性指標下，必須考慮經(jīng)濟性，否則產(chǎn)品因其價高而缺乏競爭能力。 
    (8) 環(huán)保要求 
    近年來歐盟對中國出口的電動工具材料，提出了限制使用有害化學物質(zhì)的RoHS指令，并要求強制執(zhí)行。 
    RoHS指令從2006年7月1日起執(zhí)行（歐盟TTI集團決定提前到2005年12月31日），指投放于歐盟市場的新電子電氣設(shè)備中，以下六種有害物質(zhì)在產(chǎn)品中的含量應(yīng)符合以下要求： 
    Cd(鎘) < 100ppm 
    Pb(鉛) < 1000ppm 
    Hg（汞）< 1000ppm 
    Cr6+(六價鉻) < 1000ppm 
    PBB（聚溴聯(lián)苯）<1000ppm 
    PBDE（聚溴二苯醚）<1000ppm 
    這就要求絕緣漆制造廠家在原材料采購、生產(chǎn)流程等方面禁止混入以上六種有害物質(zhì)，并向用戶提供“合格聲明”和SGS測試報告。電機制造廠家在選用絕緣漆時應(yīng)向絕緣漆制造廠家索取“合格聲明”和SGS測試報告。 
    電機絕緣的性能評價 
    絕緣通常指阻滯熱、電或聲通過的材料,用于絕緣的不傳導材料。 所謂絕緣就是使用不導電的物質(zhì)將帶電體隔離或包裹起來，以對觸電起保護作用的一種安全措施。良好的絕緣對于保證電氣設(shè)備與線路的安全運行，防止人身觸電事故的發(fā)生是最基本的和最可靠的手段。 
    絕緣通�？煞譃闅怏w絕緣、液體絕緣和固體絕緣三類。在實際應(yīng)用中，固體絕緣仍是最為廣泛使用，且最為可靠的一種絕緣物質(zhì)。 有強電作用下，絕緣物質(zhì)可能被擊穿而喪失其絕緣性能。在上述三種絕緣物質(zhì)中，氣體絕緣物質(zhì)被擊穿后，一旦去掉外界因素（強電場）后即可自行恢復其固有的電氣絕緣性能；而固體絕緣物質(zhì)被擊穿以后，則不可逆地完全喪失了其電氣絕緣性能。因此，電氣線路與設(shè)備的絕緣選擇必須與電壓等級相配合，而且須與使用環(huán)境及運行條件相適應(yīng)，以保證絕緣的安全作用。 
    此外，由于腐蝕性氣體、蒸氣、潮氣、導電性粉塵以及機械操作等原因，均可能使絕緣物質(zhì)的絕緣性能降低甚至破壞。而且，日光、風雨等環(huán)境因素的長期作用，也可以使絕緣物質(zhì)老化而逐漸失去其絕緣性能。 
各種線路與設(shè)備在不同條件下所應(yīng)具備的絕緣電阻大致如下： 
    一般情況下，新裝或大修后的低壓不應(yīng)低于0.5Ω；運行中的低壓線路與設(shè)備，其絕緣電阻不應(yīng)低于1000Ω/V；在潮濕場合下的設(shè)備與線路，其絕緣電阻不應(yīng)低于500Ω/V；控制線中的絕緣電阻一般不應(yīng)低于1MΩ，而高壓線路與設(shè)備的絕緣電阻一般不應(yīng)低于1000MΩ。 
    在發(fā)電機等電氣設(shè)備中，絕緣材料是最為薄弱的環(huán)節(jié)。絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化并損壞。不同的絕緣材料耐熱性能有區(qū)別，采用不同絕緣材料的電氣設(shè)備其耐受高溫的能力就有不同。因此一般的電氣設(shè)備都規(guī)定其工作的最高溫度。 
    (1) 絕緣等級 
    電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環(huán)境溫度相比升高的限度。  

    電機漆包線規(guī)范       
    電機使用的漆包線應(yīng)滿足GB/T6109.
    1漆包圓繞組線要求；
    E級和B級絕緣：要求使用QZ-2/130以上等級的漆包線；
    F級絕緣：要求使用QZ(G)-2/155以上等級的漆包線；  。 
    (2) 耐熱等級 
    在電工產(chǎn)品上標明的耐熱等級，通常表示該產(chǎn)品在額定負載和規(guī)定的其他條件下達到預期使用期時能承受的最高溫度。因此，B級絕緣說明的是該發(fā)電機采用的絕緣耐熱溫度為130℃。使用者在發(fā)電機工作時應(yīng)該保證不使發(fā)電機絕緣材料超過該溫度才能保證發(fā)電機正常工作。 
    由于習慣上的原因，目前無論對絕緣材料、絕緣結(jié)構(gòu)和電工產(chǎn)品均籠統(tǒng)地使用“耐熱等級”這一術(shù)語。但今后的趨勢是，對絕緣材料推薦采用“溫度指數(shù)”和“相對溫度指數(shù)”這兩個術(shù)語；對絕緣結(jié)構(gòu)則推薦采用“鑒別標志”這個術(shù)語；絕緣結(jié)構(gòu)的“鑒別標志”只和所設(shè)計的特定產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系；而對電工產(chǎn)品則保留采用“耐熱等級”這個術(shù)語。 對于電器而言，因出口到美國、歐洲等國家較多，漆的溫度指數(shù)大部分都委托美國UL（美國認證實驗室）公司進行，從美國UL試驗得到材料溫度指數(shù)證書，以便有關(guān)產(chǎn)品可銷往美國等國家。 
    (3) 耐壓試驗 
    分為匝間耐壓和對地耐壓。為了安全，防止擊穿。耐壓試驗，一般要求是額定電壓的1.2～1.5倍，持續(xù)通電N小時，要沒事。瞬時耐高壓是要求2.5倍。 
    (4) 絕緣電阻 
    加直流電壓于電介質(zhì)，經(jīng)過一定時間極化過程結(jié)束后，流過電介質(zhì)的泄漏電流對應(yīng)的電阻稱絕緣電阻。當受熱和受潮時，絕緣材料便老化。其絕緣電阻便降低。從而造成電器設(shè)備漏電或短路事故的發(fā)生。為了避免事故發(fā)生，就要求經(jīng)常測量各種電器設(shè)備的絕緣電阻。判斷其絕緣程度是否滿足設(shè)備需要。普通電阻的測量通常有低電壓下測量和高電壓下測量兩種方式。而絕緣電阻由于一般數(shù)值較高（一般為兆歐級）。在低電壓下的測量值不能反映在高電壓條件下工作的真正絕緣電阻值。兆歐表也叫絕緣電阻表。它是測量絕緣電阻最常用的儀表。它在測量絕緣電阻時本身就有高電壓電源，這就是它與測電阻儀表的不同之處。兆歐表用于測量絕緣電阻即方便又可靠。 
    用兆歐表測量線路的絕緣電阻和電動機的絕緣電阻一般認為2兆就是絕緣的，也可以看用電器上標的絕緣等級，再查表就行了。一般說，低壓上，我們要求線路和新修電動機的絕緣電阻應(yīng)該在0.5兆歐以上。一般用兆歐表測量電動機的絕緣電阻值，要測量每兩相繞組和每相繞組與機殼之間的絕緣電阻值，以判斷電動機的絕緣性能好壞。 使用兆歐表測量絕緣電阻時，通常對500伏以下電壓的電動機用500伏兆歐表測量；對500～1000伏電壓的電動機用1000伏兆歐表測量。對1000伏以上電壓的電動機用2500伏兆歐表測量。 
    (5) 老化試驗 
    電機在工作時，受到多種因素(如溫度、電和機械的應(yīng)力、振動、有害氣體、化學物質(zhì)、潮濕、灰塵和輻照等)的影響，隨著溫度上升高分子材料會裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發(fā)脆，以及出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，導致絕緣電阻、電擊穿強度、機械強度降低，應(yīng)力變形增大等，因此提高絕緣材料耐熱性能，對保證電機安全運行、提高電機輸出功率具有重要意義。 

電機絕緣處理常見問題及其解決方法 
1、繞組對地擊穿 
原因分析    改進方法 
漆液中金屬雜質(zhì)進入繞組，機械加工過程中金屬屑進入繞組引起擊穿    漆液定期過濾，機械加工應(yīng)采取防護裝置，防止鐵屑進入繞組 
槽絕緣受潮，絕緣材料局部損傷，如絕緣在嵌繞時，擠破碰破，材料本身脆性大，嵌線整形時引起開裂，槽口過緊嵌線時繞組受力引槽絕緣開裂。槽絕緣太短，沒能把槽口遮蓋嚴實。    槽絕緣材料應(yīng)保持適當濕度，太干太濕都不乎合要求。 
槽滿率不能太高，提高嵌線質(zhì)量，消除絕緣損傷現(xiàn)象。 
槽絕緣要把槽口遮蓋住。 
2、漆膜開裂 
原因分析    改進方法 
預烘、凝膠或固化溫度太高    降低預烘、凝膠或固化溫度 
材料本身易開裂    更換抗開裂性能好的絕緣漆 
配比不對，攪拌不均勻    應(yīng)按工藝要求操作 
3、漆膜烘不干 
原因分析    改進方法 
配比搞錯、攪拌不均勻、固化溫度太低    重新配漆、攪拌均勻、把固化溫度調(diào)到工藝要求的溫度 
4、漆膜出現(xiàn)氣泡 
原因分析    改進方法 
工件預熱時，水份沒有去凈，凝膠或固化溫度太高    增加預烘時間，以保證去凈水份，降低凝膠或固化溫度，延長低溫時間 
對有溶劑漆，溶劑未揮發(fā)完，就進入固化階段    保證溶劑揮發(fā)凈后，再進入固化階段 
漆本身粘度大，使內(nèi)部氣泡不易排出    降低漆的粘度 
5、匝間短路 
原因分析    改進方法 
漆包線本身附著力差，繞制漆包線損傷    使用附著力好的漆包線，繞線時盡量不損傷漆包線 
絕緣處理時，溫度太高，引起漆包線損傷。換向器機械加工后，片間金屬刺搭接，造成短路    降低絕緣處理時預熱、凝膠、固化溫度。機械加工應(yīng)把毛刺清理干凈 
6、繞組斷路 
原因分析    改進方法 
繞組整形、清理中造成斷路    改進整形工藝，防止斷線產(chǎn)生 
繞組接頭，換向器點焊有虛焊    改進工藝，提高焊接質(zhì)量 
漆膜開裂，拉斷導線    改用抗開裂性能好的漆 
7、熱態(tài)絕緣電阻低 
原因分析    改進方法 
對地絕緣或浸漬漆本身電阻低    更換對地絕緣或浸漬漆 
繞組內(nèi)部滲進的潮氣未全部排出    改進工藝，待潮氣全部排出，再滴漆、浸漆 
電機換向器本身熱態(tài)電阻低    更換部件材料 
8、耐潮試驗后絕緣電阻低 
原因分析    改進方法 
絕緣處理質(zhì)量差，如繞組內(nèi)部孔隙填完差，外部末形成完整的漆膜    改進浸漬工藝，使繞組內(nèi)部孔隙填完滿，外部形成完整漆膜 
絕緣材料本身耐潮性能差（如換向器墊電，引線等）    更換材料 
機械加工冷卻液所致    加防護罩或更換冷卻液 
9、不飽和聚酯漆固化后漆膜表面發(fā)粘 
原因分析    改進方法 
溫度過低，固化速度慢導致苯乙烯過量揮發(fā)，表面固化不充分    提高預烘、凝膠及固化溫度（5～10℃） 
10、掛漆量太少 
原因分析    改進方法 
節(jié)拍過快或溫度太低    延長節(jié)拍時間，提高各段溫度約5～10℃ 
漆液粘度過低    增加絕緣漆粘度 
11、掛漆量太大 
原因分析    改進方法 
溫度太高    降低各段溫度5-10℃ 
漆液粘度過高    降低絕緣漆粘度 
12、回用漆粘度太高，堵輸漆管 
原因分析    改進方法 
預烘溫度過高，回收過程不當    降低預烘溫度約5-10℃，并在回用漆中不斷加新漆 
漆的凝膠時間太短    適當延長漆的凝膠時間